一、中國(guó)模具材料行業(yè)市場(chǎng)需求分析
　　模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國(guó)汽車工業(yè)和模具工業(yè)的快速發(fā)展對(duì)模具材料的數(shù)量、質(zhì)量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高標(biāo)準(zhǔn)模具鋼用戶要求材料有非常好的沖擊韌性、殘余元素控制、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命等。而國(guó)產(chǎn)模具鋼由于品種、規(guī)格、質(zhì)量及性能等方面的原因，和國(guó)際先進(jìn)水平還有一定的差距，導(dǎo)致我國(guó)每年有25％的中、高檔模具必須從國(guó)外進(jìn)口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強(qiáng)度和表面狀態(tài)的部件，而這任何一個(gè)汽車零部件的生產(chǎn)過(guò)程中，如果要求每一部件的各項(xiàng)物理性能、外觀質(zhì)量等均完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模具的質(zhì)量必須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開(kāi)裂。其次，模具用戶要求生產(chǎn)出的第一件與最后一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強(qiáng)度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經(jīng)理馮英育認(rèn)為，隨著汽車輕量化的發(fā)展，壓鑄件的生產(chǎn)趨于采用更高壓力、更加自動(dòng)化的壓鑄機(jī)來(lái)生產(chǎn)，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時(shí)具有優(yōu)異的紅硬性（高溫屈服強(qiáng)度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具制造商的一個(gè)問(wèn)題，特別是對(duì)于那些大中型模具的制造商們。例如大模塊的模具鋼材，國(guó)內(nèi)模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時(shí)間要求非常緊的項(xiàng)目，因此模具制造商不得不采用成本較高的進(jìn)口模具鋼。
　　
　　二、中國(guó)模具鋼材的致命短板
　　
　　面對(duì)剛崛起的龐大市場(chǎng)，目前國(guó)產(chǎn)模具鋼還不能全部滿足國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的需求，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　1、模具鋼的生產(chǎn)工藝落后，鋼材質(zhì)量差。
　　
　　比如國(guó)產(chǎn)的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內(nèi)在質(zhì)量均能達(dá)到美國(guó)模具鋼通用標(biāo)準(zhǔn)astma681，屬國(guó)際一般水平，基本上能滿足國(guó)內(nèi)外一般模具用戶的使用。但對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)模具鋼用戶提出的高要求，如沖擊韌性、碳化物低偏等殘余元素控制、高質(zhì)量長(zhǎng)壽命要求等，目前還無(wú)法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開(kāi)裂、可機(jī)加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表面、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導(dǎo)性、機(jī)加工性、拋光性、蝕刻性能等。據(jù)國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較顯示，國(guó)外的淬火鋼模具壽命在160～300萬(wàn)次，國(guó)內(nèi)只有50～100萬(wàn)次，非淬火鋼模具壽命國(guó)內(nèi)也只有國(guó)外的一半。鋼材質(zhì)量是造成這一狀況的其中一個(gè)原因。
　　
　　2、國(guó)產(chǎn)模具鋼新品種少。
　　
　　近年來(lái)，國(guó)外一些著名模具鋼生產(chǎn)企業(yè)研制開(kāi)發(fā)了許多模具鋼新品，如高強(qiáng)韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當(dāng)前國(guó)際模具市場(chǎng)的典型品牌產(chǎn)品。相比之下，國(guó)產(chǎn)的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開(kāi)發(fā)少。
　　
　　3、品種規(guī)格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國(guó)合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)中，僅有兩個(gè)鋼號(hào)，而美國(guó)有7個(gè)鋼號(hào)，且形成了較完整的用鋼系列。美、日、法及瑞士等國(guó)，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成系列，僅熱作模具鋼就有6個(gè)定型通用品種，是國(guó)產(chǎn)模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國(guó)模具材料工業(yè)突圍策略
　　
　　業(yè)內(nèi)專家羅百輝指出，技術(shù)裝備創(chuàng)新升級(jí)是必由之路。那么，中國(guó)模具材料工業(yè)該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質(zhì)量，采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，采用先進(jìn)的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產(chǎn)純凈度的優(yōu)質(zhì)鋼材；增加生產(chǎn)高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過(guò)機(jī)加工、調(diào)質(zhì)處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產(chǎn)品。
　　
　　其次是研制、推廣應(yīng)用新型模具鋼。國(guó)內(nèi)新型模具鋼種類繁多，但研制新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種性能有待改進(jìn)。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研制大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當(dāng)務(wù)之急。又如建筑業(yè)近年發(fā)展很快，研制價(jià)格低、耐磨性高、有足夠強(qiáng)韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個(gè)急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼系列。我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展很快，塑料制品廣泛用于農(nóng)業(yè)、機(jī)械、化工、建筑、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質(zhì)量要求高，與之相應(yīng)塑料模具鋼需求量急速增加，對(duì)鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最后應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)表面處理技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用。表面處理能在保持模具原有成分和性能的基礎(chǔ)上，賦予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應(yīng)用范圍，還可以價(jià)格低的模具鋼取代價(jià)格高的模具鋼，因此受到世界各國(guó)的重視。我國(guó)應(yīng)大力采用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，以期多種類、高質(zhì)量的表面處理在模具上廣泛應(yīng)用。
　　
　　對(duì)于國(guó)產(chǎn)鋼材的供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，應(yīng)該加快高質(zhì)量鋼材的國(guó)產(chǎn)化工作，只有量上去了，尤其是產(chǎn)量和質(zhì)量，成本才能進(jìn)一步降低，才具備與進(jìn)口鋼材競(jìng)爭(zhēng)的更大優(yōu)勢(shì)，更好地服務(wù)于國(guó)內(nèi)模具制造商。

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