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(1)從模具加工精度方面考慮：由于注射塑件必須在型腔內(nèi)成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具制造技術(shù)而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法制造，這些加工方法可以達(dá)到的高精度和實(shí)用的經(jīng)濟(jì)精度列于表.從該表數(shù)值可知，欲使塑件能夠達(dá)到較高的精度，必須對型腔進(jìn)行磨削。然而，由于塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很復(fù)雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經(jīng)常把型腔設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，以便對各個鑲件進(jìn)行磨削。但也正是由于為了解決這一問題，這一措施，導(dǎo)致精密模具精度受到限制，即對型腔進(jìn)行鑲拼時，各鑲件必須采用配合尺寸，由于目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據(jù)模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結(jié)構(gòu)和品種兩方面考慮：如果綜合模具結(jié)構(gòu)和塑料品種兩方面的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，后者是由日本塑料工業(yè)技術(shù)研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結(jié)構(gòu)時，注射塑件所能達(dá)到的公差數(shù)值，很顯然，這些數(shù)值不適于多型腔模大批量生產(chǎn)。實(shí)用極限是指采用四腔以下的精密模具結(jié)構(gòu)時，注射塑件所能達(dá)到的公差數(shù)值。

(3)從塑料的工藝特性方面考慮：如果需要根據(jù)收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規(guī)定的公差數(shù)值，對于精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關(guān)精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標(biāo)準(zhǔn)，特別是日本在這方面做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標(biāo)準(zhǔn)中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據(jù)是其公差數(shù)值。但是，對于精密注射的公差數(shù)值，并不是所有的塑料品種都能達(dá)到。由于采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對于組分和配比完全相同的塑料，由于生產(chǎn)廠家、出廠時間和環(huán)境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩(wěn)定的問題。因此，欲要將某種塑料進(jìn)行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩(wěn)定性。否則，制件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態(tài)和品級進(jìn)行嚴(yán)格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強(qiáng)型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點(diǎn)

精密模具注射成型的主要工藝特點(diǎn)是注射壓力高、注射速度快和溫度控制必須準(zhǔn)確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點(diǎn)，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對于精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹系數(shù)小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數(shù)值。例如，對于溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當(dāng)濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助于改變塑件的成型性能并能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當(dāng)注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助于充分發(fā)揮注射速度的功效。這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較復(fù)雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結(jié)論目前已經(jīng)得到證實(shí)。

3.溫度控制必須準(zhǔn)確

精密模具注射成型的工藝特點(diǎn)，溫度對塑件成型質(zhì)量影響很大，對于精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控制精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控制得不準(zhǔn)確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩(wěn)定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對于料筒和噴嘴，或是對于注射模具，都必須嚴(yán)加控制它們的溫度范圍。例如，在某些專用的精密模具注射機(jī)上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控制器，溫控精度可達(dá)±0.5℃.而在某些普通注射機(jī)上，料筒和噴嘴升溫時的超調(diào)量可達(dá)25~30℃,螺桿計量時引起的溫度波動可達(dá)4℃以上。進(jìn)行精密注射成型生產(chǎn)時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴(yán)格控制料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機(jī)的要求

由于精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機(jī)上進(jìn)行。下面東莞市馬馳科精密模具制造廠簡單介紹一些有關(guān)精密模具注射機(jī)的特征問題。

1.注射功率大精密注射機(jī)一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方面的要求之外，注射功率本身還會對塑料制件起到一定的作用。

2.控制精度高精密注射機(jī)的控制系統(tǒng)一般都具有很高的控制精度，這一點(diǎn)是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對于注射機(jī)控制系統(tǒng)的要求如下：

(1)注射機(jī)控制系統(tǒng)必須保證各種注射工藝參數(shù)具有良好的重復(fù)精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數(shù)波動而發(fā)生變化。為此，精密注射機(jī)一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺桿背壓和螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)采取多級反饋控制，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控制器。

(2)注射機(jī)對其合模系統(tǒng)的合模力大小必須能夠準(zhǔn)確控制，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產(chǎn)生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機(jī)必須具有很強(qiáng)的塑化能力，并且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺桿必須采用較大的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩之外，控制系統(tǒng)還應(yīng)能夠?qū)β輻U進(jìn)行無級調(diào)速。

(4)精密注射機(jī)控制系統(tǒng)還必須對液壓回路中的工作油溫進(jìn)行準(zhǔn)確控制，以防工作油因?yàn)闇囟茸兓痧ざ群土髁孔兓?，并進(jìn)一步導(dǎo)致注射工藝參數(shù)變動，從而使塑件失去應(yīng)有的精度。實(shí)驗(yàn)已證明，小型注射機(jī)中的液壓油在沒有溫度調(diào)節(jié)的情況下，連續(xù)工作5h以后，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導(dǎo)致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機(jī)一般都對其液壓油進(jìn)行加熱和冷卻閉環(huán)控制，油溫經(jīng)常穩(wěn)定在50~55℃。

3.液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度要快

精密模具注射成型的工藝特點(diǎn)，由于精密注射經(jīng)常采用高速成型，所以也要求為工作服務(wù)的液壓系統(tǒng)必須具有很快的反應(yīng)速度，以滿足高速成型對液壓系統(tǒng)的工藝要求。為此，液壓系統(tǒng)除了必須選用靈敏度高、響應(yīng)快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術(shù)，或在設(shè)計時縮短控制元件到執(zhí)行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓系統(tǒng)加裝蓄能器后，不僅可以提高系統(tǒng)的壓力反應(yīng)速度，而且也能起到吸振和穩(wěn)定壓力以及節(jié)能等作用。隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展，精密注射機(jī)的液壓控制系統(tǒng)目前正朝著機(jī)、電、液、儀方向發(fā)展，這將能進(jìn)一步促使注射機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靈敏和 準(zhǔn)確的工作。

4.合模系統(tǒng)要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點(diǎn)，由于精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機(jī)合模系統(tǒng)必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因?yàn)楹夏Ｏ到y(tǒng)的彈性變形而下降。為此，在設(shè)計注射機(jī)移動模板、固定模板和拉桿等合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進(jìn)行設(shè)計和選材。